مکنده صنعتی - industrial vacuum

جاروبرقی یا مکنده صنعتی نوع خاصی از سیستم‌های مکنده است که بصورت ویژه برای استفاده در محیط‌های صنعتی و جمع آوری حجم بالای آلودگی، ضایعات، پسماند و مواد چگال و سنگین طراحی و تولید شده است.


تفاوت‌ مکنده صنعتی با جاروبرقی‌ تجاری یا خانگی


اگرچه دستگاه‌های جاروبرقی یا مکنده صنعتی از لحاظ نحوه عملکرد مشابه با مدل‌های کوچک تجاری و خانگی هستند اما وجود تفاوت‌های قابل توجه آنها را به دو رده کاملا متمایز تقسیم می‌کند. این تفاوت‌ها عبارتند از:


نوع پمپ مکش: پمپ‌های ساید چنل، لوب و بلید بجای پمپ سانتریفیوژال

نوع منبع تغذیه: موتور توربینی یا دیزل به جای موتورهای کلکتوری

سیستم فیلتراسیون: فیلترهای پاکتی موازی دارای سطح فیلتراسیون بزرگ و برخوردار از سیستم نظافت فیلتر و فیلتر ایمنی

ظرفیت مخزن: مخازن دارای ظرفیت بسیار بالاتر و امکان تجهیز به مخازن رابط

جنس بدنه: بدنه‌های فولادی سندبلاست شده بجای بدنه‌های پلاستیکی یا فلزی


مزایای مکنده صنعتی در مقایسه با مدل‌های خانگی و تجاری

تفاوت اجزاء سازنده و نوع طراحی و ساخت دستگاه‌های جاروبرقی و مکنده صنعتی با مدل‌های خانگی و تجاری مزایای ویژه‌ای را برای این رده از مکنده‌ها فراهم می‌نماید که مهم‌ترین آنها عبارتند از:


  • قدرت مکش بسیار بالاتر و قابلیت جمع آوری آلودگی‌های چگال
  • سرعت مکش بالاتر و توانایی جمع آوری حجم بالای آلودگی در حداقل زمان ممکن
  • ظرفیت بسیار بالاتر و امکان مکش حجم قابل توجه آلودگی بدون نیاز به تخلیه مخزن در فواصل زمانی کوتاه
  • بازده فیلتراسیون بسیار بالاتر و قابلیت مکش آلودگی‌های پودری و ذرات ریز بدون ایجاد مشکل گرفتگی فیلتر
  • قابلیت مکش همزمان آلودگی‌های جامد و مایع 
  • مقاومت بسار بالا و عدم آسیب دیدگی در صورت استفاده در محیط‌های صنعتی دارای شرایط کاری سخت
  • قابل استفاده بعنوان مکنده مرکزی برای پوشش دهی محیط‌های وسیع کاری
  • قابل استفاده در محیط‌های دارای محدودیت دسترسی به برق ( مکنده صنعتی دارای موتور دیزل)
  • سهولت انتقال بین بخش‌های مختلف در فضاهای وسیع نظیر پالایشگاه‌ها ( به ویژه دستگاه‌های مکنده کامیونی )


انواع مکنده صنعتی

برخورداری از قدرت و سرعت مکش، بازده فیلتراسیون و ظرفیت بالا مشخصه‌های مشترک بین تمامی دستگاه‌های مکنده صنعتی است اما این رده از محصولات خود بر اساس پارامترهای مختلف قابل تقسیم بندی می‌باشند. یکی از مهم‌ترین دسته‌بندی‌های دستگاه‌های مکنده صنعتی بر اساس قابلیت جابجا نمودن دستگاه صورت گرفته است. بر این اساس مکنده‌ ها به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:


1- مکنده قابل‌حمل یا پرتابل


جاروبرقی‌های پرتابل متداول‌ترین نوع مکنده صنعتی هستند که به دلیل برخورداری از شاسی چرخ‌دار به راحتی قابل حمل و جابجایی بین بخش‌های مختلف می‌باشند. با توجه به نوع کاربری مدل‌های پرتابل این نوع مکنده‌ ها باید تا حد امکان بصورت فشرده و منسجم طراحی شوند. این محدودیت ابعادی محدودیت ظرفیت پمپ، موتور، مخزن و سطح فیلتراسیون را به همراه دارد.


مزایای مکنده قابل حمل یا پرتابل

  • هزینه مقرون به صرفه و اقتصادی
  • سهولت حمل و جابجایی و انعطاف‌پذیری بالا
  • قابل استفاده بصورت یک واحد یکپارچه کامل و بدون نیاز به سیستم‌های مکمل نظیر لوله‌کشی یا ماشین حمل


2- مکنده مرکزی و ثابت

در محیط‌های صنعتی مجهز به سیستم مکنده مرکزی ، واحد مکش مرکزی قدرتمند در محلی ثابت قرار گرفته و محدوده نیازمند نظافت از طریق سیستم لوله‌کشی به آن متصل می‌شود. در این سیستم انباشت مواد وآلودگی‌های مکش شده در مخازن رابط صورت می‌گیرد که امکان قرار دادن آنها در کنار واحد مکنده مرکزی یا در مسیر بین دهانه مکش و واحد مرکزی وجود دارد.


 مهم‌ترین مزایای مکنده مرکزی

  • عدم نیاز به حمل و جابجا نمودن مکنده صنعتی بین بخش‌های مختلف
  • امکان استفاده از دستگاه بصورت همزمان برای بیش از یک کاربر
  • مناسب برای استفاده همراه با مخازن رابط مخروطی ثابت با قابلیت تخلیه مستقیم کیسه یا کامیون


3- مکنده کامیونی

قدرت مکش و ظرفیت قابل توجه دستگاه‌های مکنده کامیونی ، آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های صنعتی بسیار وسیع با حجم آلودگی بالا نظیر پالایشگاه‌ها، صنایع فولاد و صنعت سیمان تبدیل کرده است. مدل‌های باکیفیت مکنده کامیونی مجهز به موتور دیزل مجزا می‌باشند.

 

مزایای مکنده کامیونی

  • قدرت و سرعت مکش بالا
  • ظرفیت بالا
  • سهولت حمل و جابجایی بین بخش‌های مختلف


انتخاب مکنده صنعتی مناسب

انتخاب یک مکنده صنعتی کارآمد و مناسب در گرو پاسخ‌دهی به سوالات زیر می‌باشد: 


  1. چه نوع آلودگی یا ماده ای باشد مکش شود؟ شامل نوع ماده، حالت فیزیکی، چگالی، ابعاد ذرات یا قطعات، درجه حرارت، برندگی یا سایندگی، قابلیت اشتعال یا انفجار
  2. چه حجم آلودگی و در چه بازه زمانی باید جمع آوری شود؟
  3. عملیات مکش در چه جهتی باید انجام شود ( در جهت جاذبه یا خلاف جهت جاذبه) و فاصله مکش چقدر است؟
  4. سریع‌ترین و ایمن ترین روش تخلیه آلودگی‌های انباشت شده کدام است؟
  5. به استاندارد خاصی برای انجام این عملیات نیاز است؟ ( اتمسفر معمولی یا قابل انفجار)
  6. امکانات محیط کار از لحاظ مشخصات برق، محل سوختگیری و موارد مشابه به چه صورت است؟


پاسخ به سوالات فوق قدرت و سرعت مکش، نوع و ظرفیت مخزن، سطح فیلتراسیون، طول و جنس خرطومی، نوع منبع تغذیه  و تجهیزات ایمنی مورد نیاز را تعیین نموده و بر اساس آنها می‌توان مکنده صنعتی مناسب را انتخاب نمود. 


دسترسی سریع به محصولات