industrial-cleaning

نظافت صنعتی

تنوع نظافت صنعتی در صنایع مختلف متفاوت است. ولی در همه آنها زمان و کیفیت دو پارامتر اصلی به حساب می آید. گاهی نیز قیمت مساله ساز می شود. برای موشکافی این پارامترها، ابتدا به نظافت صنعتی می پردازیم و سپس این پارامترها را در آن مورد بررسی قرار می دهیم. به طور خلاصه می توان نظافت صنعتی را با توجه به هدف شستشو به 3 دسته تقسیم نمود: نظافت عمومی، حذف ضایعات تولید و افزایش راندمان، و نوسازی سطوح. همچنین روش های شستشو را می توان به 3 دسته اصلی تقسیم نمود: روش شیمیایی، مکانیکی و استفاده از واترجت صنعتی. روش های دیگری نیز وجود دارند که در ادامه به تفصیل مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

نظافت صنعتی عمومی

شستشوی سطوح و نظافت عمومی در صنایع مختلف جزء ملزومات آنها می باشد. این نظافت عمومی در صنایع غذایی حساسیت بیشتری پیدا می کند و در صنایعی مثل صنایع پالایشگاهی به دلیل سمی و خطرناک بودن آلودگی ها، نیز از حیث دیگری حساسیت وجود دارد. نظافت عمومی در بسیاری از موارد به صورت دستی و به صورت شستشوی دوره ای انجام می شود. آنچه که نظافت را در صنایع متمایز می کند، نوع آلودگی های موجود و نحوه نظافت است. آلودگی هایی که به طور معمول در اغلب صنایع وجود دارد شامل موارد زیر می باشد:

  • روغن
  • گازوییل
  • گریس
  • ضایعات تولید
نظافت صنعتی سطوح آلوده به چربی صنعتي

وجود این آلودگی ها و لزوم شستشوی سریع آن و توجه بیش از پیش دولت ها به امر محیط زیست و سلامت پرسنل که جلوی استفاده از مواد شیمیایی را در بسیاری از مواقع می گیرد، موجب رشد تکنولوژی دستگاه های نظافت صنعتی شده است. واترجت صنعتی با تنوع بسیار زیاد در فشار، دبی و نازل که جوابگوی نیازهای متنوع صنایع می باشد، توانسته در صنایع بسیار وارد شود. واترجت فشار قوی 200 تا 500 بار برای شستشوی نمای ساختمان ها و سطوح استفاده می شود. واترجت آب گرم تاثیر به مراتب بهتری در شستشوی سطوح چرب و روغنی دارد، از اینرو برای نظافت صنعتی استفاده از واترجت آب گرم توصیه می شود. نازل های تخت و چرخان با توجه به نوع آلودگی ها موجب تسریع در شستشو و همچنین افزایش کیفیت شستشو نسبت به سایر روش های نظافت صنعتی می باشد.

نظافت صنعتی عمومی با واترجت

همانطور که اشاره شد، بهترین ابزار برای شستشوی عمومی در صنایع، واترجت های صنعتي می باشند. این دستگاه نظافت صنعتی دارای 3 بخش اصلی است: واحد تامین فشار که می تواند به صورت ثابت (base jet) یا قابل حمل (trail jet) باشد. واحد پاشش آب که شامل نازل و گان یا سایر ابزارهای کمکی است. و واحد انتقال آب که شامل یک یا چند قطعه شیلنگ متصل به هم می باشد. با ساختار مجزای واترجت این امکان وجود دارد که واحد تامین فشار در فضای مناسبی از محیط کارخانه قرار بگیرد و هرجا که نیاز به استفاده از واحد پاشش آب بود، از آن استفاده نمایند. استفاده از فشار آب فشار قوی تا 100 متر در مسیر افقی بدون افت فشار محسوس، مزیت بسیار بزرگی برای نظافت صنعتی با واترجت به شمار می آید. سهولت استفاده از واترجت در تمامی سطوح حتی نقاطی که به راحتی در دسترس نیست موجب افزایش کارایی و سولت استفاده از آن شده است.

ابزارهای مورد استفاده برای نظافت صنعتی عمومی با واترجت

یکی از مزیت های بزرگ واترجت صنعتی امکان استفاده از ابزارهای جانبی کاربردی برای تسهیل و تسریع در عملیات مختلف است. یکی از کاربردی ترین ابزارهای جانبی برای نظافت صنعتی عمومی با واترجت، اسکیتر می باشد. اسکیتر وسیله ای است که اپراتور می تواند به راحتی آن را در فضای کارخانه حمل کند و به شستشوی کف سالن ها بپردازد. وجود نازل های متعدد ( تا 8 نازل ) و قابلیت استفاده از فشار تا 3000 بار موجب کارایی بالای این ابزار شده است. از جمله کاربردهای مهمی که از اسکیتر استفاده می شود می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • رنگ بری سطوح و گریتینگ ها ( فشار 2500 بار )
  • شستشوی سطوح اپوکسی و بتنی ( فشار 1200 بار )
  • شستشوی سطوح تارتان ( فشار 500 بار آب گرم )
  • حذف خطوط ترافیکی ( فشار 2500 بار )
حذف خطوط ترافیکی

موارد فوق با توجه به نوع آلودگی و ضخامت آن می تواند تغییر کند. در برخی شرایط مثل واحدهای رنگ خارخانجات یا سطح سایت های پتروشیمی و پالایشگاهی ضخامت قابل توجهی از آلودگی های پلیمری و چربی وجود دارد که نیاز به فشار بالاتری دارد که در اینصورت تا حذف کامل آلودگی از اسکیتر با فشار 2500 بار استفاده می شود.

از دیگر تجهیزات نظافت صنعتی قابل استفاده با واتر جت، توییستر می باشد. توییستر با دو نازل برای پاشش آب تا فشار 500 بار و یک نازل برای خروج آب به سمت رایزر، یکی از بهترین وسیله ها برای شستشوي دیوار ها می باشد.این ابزار بهترین کیفیت شستشو را در کمترین زمان ممکن و با کمترین هزینه نیروی انسانی و مواد مصرفی پدید می آورد.

نظافت صنعتی عمومی با مواد شیمیایی

استفاده از مواد شیمیایی برای نظافت صنعتی از دیرباز مورد استفاده بوده است. مواد شوینده ای که در صنعت استفاده می شود برای حذف آلودگی های روغنی و پلیمری مورد استفغاده قرار می گیرد و برای تکمیل شستسشو از واتر جت صنعتی و یا روش های دیگر مثل روش های مکانیکی استفاده می شود. مواردی که از مواد شوینده صنعتي یا دیترجنت ها استفاده می شود به شرح زیر می باشد:

  • شستشوی روزانه‌ی سطوح
  • حذف رسوبات آهکی
  • حذف مصالح ساختمانی
  • حذف اثر لاستیک خودرو
  • حذف روغن، گریس و چربی
شستشوی گریس و چربی

با وجود استفاده عمومی از مواد شوینده شیمیایی، استفاده طولانی مدت از این مواد بدون ایراد نیست. از جمله معایبی که برای استفاده طولانی مدت مواد شیمیایی به منظور نظافت صنعتی وجود دارد به شرح زیر است:

  • آسیب به سطوح فلزی، بتنی و اپوکسی
  • نفوذ مواد شیمیایی در بتن و تخریب آن در طولانی مدت
  • نفوذ به آبهای زیر زمینی و آسیب زیست محیطی
  • آسیب به پرسنل در اثر استنشاق بخارات مواد شیمیایی

به همین دلایل استفاده از واترجت صنعتی برای نظافت صنعتی در سال های اخیر جایگزین استفاده از مواد شیمیایی شده است. واتر جت ها بدون استفاده از مواد شوینده و تنها با فشار آب به نظافت و لایه برداری می پردازد و  از سطح سلامت و کیفیت به مراتب بهتری برخوردار می باشد.

نظافت صنعتی به منظور حذف ضایعات تولید

نظافت صنعتی به شستشوي عمومی منتهی نمی شود و بخش عمده خدمات نظافت صنعتی شامل حذف ضایعات و پسماند تولید، از بین بردن رسوبات در تجهیزات، و نظافت دوره ای در اورهال ها می باشد. به عبارتی مهمترین علت نظافت صنعتی در صنایع را حذف آلودگی ها در خطوط تولید به منظور افزایش راندمان و افزایش کارایی فرایندهای تولید می توان نام برد. از ملزومات یک دستگاه نظافت صنعتی در این موقعیت، سرعت عمل بالا، مجهز بودن به تجهیزات نظافت صنعتی کارا برای کاربرد مورد نظر و قابلیت کنترل آن می باشد. دستگاه های واترجت صنعتی به دلیل تنوع تجهیزات جانبی، تنوع فشار و دبی، تنوع منبع تغذیه و امکان کنترل و ایمنی بالای آن در سال های اخیر به یکی از ابزارهای اصلی نظافت صنعتی در ایران تبدیل شده است.

کاربردهای عمده در زمینه حذف پسماند تولید را می توان به صورت زیر دسته بندی نمود:

  • شستشوی لوله
  • شستشوی مبدل حرارتی
  • شستشوی مخازن
  • حذف ضایعات پلیمری فرایندهای پالایشگاهی
  • شستشوی گریتینگ های محافظ واحد های رنگ صنایع
پاک کردن رنگ از گریتینگ ها

نظافت صنعتی به منظور حذف ضایعات تولید با واترجت

برای شستشو با استفاده از واترجت کافی است تجهیزات مناسب آن انتخاب شود، واترجت قادر است بهینه ترین حالت نظافت صنعتی تامین نماید. مزایای استفاده از دستگاه های واتر جت برای شستشوی ضایعات و پسماند خطوط تولید را می توان به صورت زیر دسته بندی نمود:

  • امکان انتخاب منبع تغذیه الکتریکی، دیزل و بنزینی با توجه به نوع دسترسی
  • امکان تنظیم فشار و دبی با توجه به نیاز
  • امکان استفاده از نازل های متنوع با توجه به نوع آلودگی
  • امکان استفاده از تجهیزات جانبی مناسب با توجه به شرایط دسترسی نازل
  • امکان استفاده از پاشش آب در شرایط صعب العبور برای تجهیزات تامین فشار، با انتقال فشار از طریق شیلنگ در فواصل زیاد
  • امکان کنترل دستگاه از راه دور (برخی از دستگاه های واترجت مثل فالش این قابلیت را دارند)
  • عدم نیاز به مواد شیمیایی و شوینده برای نظافت
  • عدم آسیب به سطح فلزی قطعات
  • عدم آسیب به محیط زیست و تولید آلودگی های محیطی

نظافت صنعتی عمومی با روش های مکانیکی

روش های مکانیکی عمدتا برای از بین بردن آلودگی های سخت و یا آلودگی هایی که در لوله ها قرار دارد مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از پیگ و برس هایی که در لوله حرکت می کند به همراه مواد شوینده و یا جت آب، جهت نظافت صنعتی لوله ها و مبدل های حرارتی استفاده می شود. از پیگ رانی برای شستشوی لوله و مبدل در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به وفور استفاده می شود. سایر صنایع از جمله صنایع غذایی نیز دیگر مقصد استفاده از روش مکانیکی به عنوان خدمات نظافت صنعتی هستند. با وجود اینکه این روش در خشکی و نیز سطح زیر دریا استفاده زیادی دارد، جز در مواردی مانند نظافت لوله های طولانی انتقال بین شهری، روش های جدید جایگزین روش های مکانیکی شده است. استفاده از واترجت صنعتی در سال های اخیر به خوبی توانسته در صنایع مختلف جایگزین استفاده از روش های مکانیکی علی الخصوص در شستشوی مبدل حرارتی و لوله های انتقال مواد شود. دلیل این تغییر را می توان در معایب روش مکانیکی و مزایای استفاده از واترجت صنعتی دنبال نمود.

معایب روش مکانیکی در نظافت صنعتی

تجهیزات نظافت صنعتی با روش مکانیکی دارای تنوع نسبتا زیادی است. به طور خلاصه معایب مشترک آنها در اینجا اشاره می گردد:

  • لزوم شستشوی مجدد پس از نظافت با روش مکانیکی
  • شستشوی ناقص به دلیل پوشش ندادن خلل و فرج های سطوح
  • خراشیدن سطح حین نظافت
  • عدم ارائه کیفیت عالی، عمدتا حد استاندارد رعایت می شود، اگر استاندارد سختگیرانه ای برای نظافت وجود داشته باشد، این روش به تنهایی قادر به تامین آن نخواهد بود.
مزایای نظافت صنعتی با واترجت به منظور شستشوی لوله و مبدل حرارتی

در این قسمت به طور خاص و به اختصار به مزایای شستشوی مبدل حرارتی و لوله با استفاده از واترجت صنعتی اشاره می شود:

  • شستشوی کامل تمام آلودگی سطح تا رسیدن به سطح صیقلی فلز
  • عدم آسیب به سطح فلز
  • تنوع بالای نازل های شستشوی لوله و فلز با توجه به مشخصات لوله و مبدل، نوع آلودگی و میزان رسوبات
  • سرعت بالای شستشو
  • عدم آسیب به محیط زیست

نظافت صنعتی به منظور نوسازی سطوح

از دیگر دلایل نظافت صنعتی آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی، حذف زنگ زدگی سطوح فلزی و حذف رنگ سطوح به منظور نوسازی است. از مهمترین روش های نوسازی سطوح می توان به سندبلاست خشک، واترسندبلاست و واترجت اشاره نمود. استفاده از مواد شیمیایی و روش های مکانیکی نیز در برخی شرایط استفاده می شود که در مقادیر زیاد عموما دارای توجیه اقتصادی و زمانی نبوده و کمتر مورد استفاده صنعتي قرار می گیرد.

نظافت صنعتی به منظور نوسازی سطوح با واترجت

یکی از بهترین تجهیزات نظافت صنعتی برای نوسازی سطوح و زنگ برداری واتر جت است. دستگاه واترجت برای دارای تجهیزات جانبی متعددی برای این منظور است.

  • نازل چرخشی دارای 3 تا 6 خروجی ( نازل ) با فشار تا 2500* بار
  • توییستر با 4 نازل تا فشار 2500 بار و یک نازل جهت هدایت مواد به سمت رایزر
  • نازل مغناطیسی که به سطوح فلزی چسبیده و قابل انتقال از راه دور می باشد، با فشار تا 2500 بار
  • ربات نیمه خودکار مولتی ورکر (تولید شرکت فالش آلمان) با فشار 2500 بار با قابلیت استفاده از نازل ها مختلف تا 16 نازل
  • نازل مخصوص زیر آب جهت زنگ برداری و شستشوی سطوح زیر آب با هزینه بسیار پایین تا فشار 2500 بار
  • انواع نازل های تخت و چرخان جهت استفاده در گان تا فشار 2500 بار

* فشار های فوق تا فشار 3000 بار نیز قابل استفاده هستند،؛ لیکن فشار 2500 بار فشار بهینه به لحاظ کاراریی و هزینه می باشد.

کاربردهای این بخش به طور مفصل در سایر قسمت های سایت بررسی شده لذا از توضیحات بیشتر خودداری می گردد.

نظافت صنعتی به منظور نوسازی سطوح با واترسندبلاست

واتر سند بلاست و سندبلاست تر دو ابزار متفاوت هستند که بعضا به جای همدیگر در صنعت از آنها نام برده می شود. واترسندبلاست شامل یک دستگاه واترجت صنعتي است که از نازل مخصوص سندبلاست استفاده کرده و آب فشار بالای خروجی (عمدتا 500 بار) همراه با مواد ساینده نظیر سیلیس می باشد. در این صورت یک پروفیل متوازن در سطح فلز ایجاد می شود و اگر سطح، فلز نباشد، این ترکیب، معادل دستگاه واترجت 1200 تا 2500 بار می تواند عمل کند. در این شرایط معایب سند بلاست خشک که آلودگی فراوان محیط و صدای زیاد آن می باشد حذف شده و مزایای آن باقی خواهد ماند. ضمن اینکه در این حالت، فشار خروجی تا 10 برابر بیشتر و مصرف سیلیس تقریبا نصف می شود. سندبلاست تر بالعکس واتر سندبلاست بوده و شامل سندبلاست خشک می باشد که در خروجی نازل، آب به آن اضافه می شود. این روش به منظور کاهش آلودگی سندبلاست خشک به کار می رود که به دلیل کارایی پایین آن نسبت به واترسندبلاست به عنوان دستگاه نظافت صنعتی استفاده کمی دارد.

انتخاب خدمات نظافت صنعتی

با توجه به مطالب فوق، جهت استفاده از خدمات نظافت صنعتی لازم است ابتدا نوع آلودگی هایی که در واحد صنعتي وجود دارد، بسترهایی که لازم است شستشو شود، مکان آنها و سطح دسترسی و شرایط فیزیکی آنها شناخته شده و پس از مشاوره با شرکت نظافت صنعتی مانند شرکت منیب، جهت خرید و یا اجاره دستگاه اقدامات لازم صورت گیرد. انواع تجهیزات جانبی مورد نیاز، توسط مشاورین مجرب این شرکت و پس از بازدید از محل به اطلاع صاحبان محترم صنایع می رسد. استفاده از ابزار مناسب جهت خدمات نظافت صنعتی همواره می تواند هزینه های یک واحد صنعتي را کاهش دهد.