کاربردهای متنوع واترجت صنعتی در پالایشگاه‌ها

۶ مهر ۱۳۹۸

توجه به نوع مواد در حال استخراج یا فرآوری در صنایع نفت و گاز استانداردهای ایمنی و کاری بسیار سختگیرانه‌ای برای پالایشگاه‌ها و سکوهای نفتی در نظر گرفته شده است. به منظور تضمین تولید، ذخیره‌سازی و انتقال ایمن و در عین حال کارآمد نفت و گاز بازبینی، نظافت و سرویس و نگهداری منظم تجهیزات مورد استفاده در پالایشگاه‌ها و سکوهای نفتی ضروری است. وسعت سایت‌های صنعتی و نوع مواد مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عملیات معمول همانند نظافت، لایه‌ برداری ، زنگ بری ، همچنین برس و جداسازی را در این صنعت به عملیاتی بسیار دشوار تبدیل کرده است. تاکنون روش‌ها و تجهیزات بسیار متنوعی برای انجام عملیات نظافتی و سرویس و نگهداری بخش‌های گوناگون پالایشگاه‌ها و سکوهای نفتی مورد استفاده و آزمایش قرار گرفته‌اند که بهره‌گیری از آنها غالبا نیازمند انرژی و هزینه بالا می‌باشد. در این میان استفاده از دستگاه های واترجت صنعتی فوق فشار قوی بعنوان یک راهکار مناسب و مقرون به صرفه شناخته شده و با رشد روزافزون مواجه است. پایه و اساس عملکرد یک واترجت صنعتی بر پاشش آب استواراست که یک ابزار برش و لایه بردار ایمن و سازگار با محیط زیست به شمار آید. یکی از مهم‌ترین مزایای بکارگیری دستگاه‌های واترجت صنعتی در پالایشگاه ها و سکوهای نفتی عدم محدودیت در استفاده از این ابزار قدرتمند و قابلیت استفاده از آن در کاربردهای متنوع می‌باشد. از مهم‌ترین کاربردهای واتر جت در صنایع نفت و گاز می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

نظافت و شستشوی عمومی

به منظور تضمین عدم ایجاد وقفه در عملیات استخراج و فرآوری نفت و گاز و حفظ ایمنی حین عملیات، سطوح و مواد بسیار متنوعی در یک پالایشگاه یا سکوی نفتی باید به شکل منظم شسته شوند. عملیات نظافت و شستشوی عمومی در صنایع نفت و گاز عبارتند از:

– شستشوی بخش‌های مختلف دستگاه‌های استخراج و فرآوری، مخازن نگهدارنده، سوپاپ ها
– شستشوی تاسیسات فنی و سطوح تاثیرگذار بر فرآیند تولید
– حذف پوشش و رنگ از سازه‌ها و تجهیزات فنی
– زنگ بری سطوح فولادی
– حذف آثار سوختگی ناشی از دمای کاری بالا یا جوشکاری

از چالش‌های نظافت و شستشوی عمومی در یک پالایشگاه یا سکوی نفتی میتوان به وسعت بالا، نوع آلودگی‌ها شامل مواد نفتی سرسخت و غیرقابل حل در آب و وجود حفرات و درزها، شیارها و سایر فضاهای غیرقابل دسترس بر روی سطوح اشاره کرد.

شستشوی الک‌ها و فیلترها

تقریبا در تمامی بخش‌های صنایع نفت و گاز از الک‌ها، فیلترها، همچنی سبدها، سینی‌ها و ابزارهای دیگر دارای ساختار مشبک بصورت گسترده استفاده می‌شود. عملکرد صحیح این تجهیزات کاملا وابسته به شرایط سطح آنها می‌باشد. انباشت آلودگی با گذشت زمان و تشکیل جرم و رسوب موجب گرفتگی منافذ انها گردیده و باعث افت عملکرد آنها می‌شود. بنابراین حذف رسوب و آلودگی از الک‌ها و فیلترها، شستشوی الک‌های گرد یا بلند پلاستیکی، شستشوی فیلترهای کارتریجی، رسوب گیری صافی‌های مکش، حذف آلودگی از مجراهای تخلیه و فیلتر پرس و حذف رسوبات از سینی‌های فولادی به شیوه‌ای بسیار ملایم و در عین حال باکیفیت و سریع ضروری است تا هیچگونه آسیبی به ساختار تجهیزات ذکر شده وارد نشود.

شستشوی مبدل حرارتی

ساختار و نوع عملکرد مبدل‌های حرارتی در پالایشگاه ها و سکوهای نفتی آنها را به شدت مستعد تشکیل و انباشت رسوبات سرسخت می‌نماید که می‌تواند جریان‌یابی مایعات را سخت کرده و کاهش دهد یا حتی بصورت کلی قطع کند. سطوح تمیز و عاری از رسوب در مبدل حرارتی نقش حیاتی در فرآیندتولید کارآمد در پالایشگاه‌ها داشته و برای حفظ دمای تولید ثابت ضروری می‌‌باشند.
مهم‌ترین چالش در شستشوی مبدل حرارتی مساحت کل بزرگ، ساختار پیچیده شامل لوله‌های U شکل یا لوله‌های باریک و محدودیت دسترسی، جنس متنوع رسوبات و لایه سطحی رسوب عموما بسیار سخت می‌باشد.

شستشوی مخازن

نظافت بخش داخلی مخازن، مهم ترین بخش سرویس و نگهداری آنهاست. به منظور به حداقل رساندن زمان توقف کار در پروسه تولید در پالایشگاه ها و سکوهای نفتی شستشوی سریع و کامل مخازن نگهداری مواد و مخزن رآکتورها اهمیت بسیار بالایی دارد. همچنین شستشوی جداره خارجی مخازن نیز به منظور پیشگری از خوردگی یا دلایل بصری ضروری است. نبود ایمنی کافی برای کاربر در روش‌های نیازمند ورود نیروی انسانی به داخل مخزن و محدودیت دسترسی به برخی بخش‌های مخزن بزرگترین چالش مقابل عملیات شستشوی مخازن در پالایشگاه‌های می‌باشد.

شستشوی لوله ها

لوله‌ ها دارای عملکرد بسیار مهم در صنعت نفت و گاز می‌باشند. دستیابی به حداکثر بازده کاری لوله‌ها در گرو نظافت و شستشوی منظم و باکیفیت آنها می‌باشد. تنوع بالای لوله‌ها از لحاظ قطر و طول، وجود انحناها و زانویی‌های متعدد، جنس متفاوت مواد داخل لوله‌ها یافتن راهکاری ثابت و مشترک برای شستشوی لوله ها در یک پالایشگاه را بسیار دشوار می‌نماید.

شستشوی زیر دریا

بخش عمده‌ای از تاسیسات و تجهیزات یک سکوی نفتی در زیر آب واقع شده است که به شکل منظم نیازمند شستشو، زنگ بری، لایه برداری و برش می‌باشد. کلیه عملیات ذکر شده باید تحت شرایط کاری بسیار سخت زیر آب و در کوچکترین فضای ممکن انجام شود بطوریکه کمتر فیلد کاری را میتوان یافت که از لحاظ سختی در حد شستشوی زیر آب باشد.

مزایای استفاده از واترجت صنعتی در پالایشگاه‌ها و سکوهای نفتی

استفاده از دستگاه‌های واترجت صنعتی فوق فشار قوی راهکاری مدرن، ایمن و کارآمد است که هر یک از چالش‌های نظافتی ذکر شده در بخش‌های قبلی را می‌تواند به بهترین شکل برطرف نماید. خرید یا اجاره واترجت صنعتی و استفاده از این تکنولوژی به روز مزایای زیر را به همراه دارد:

– انعطاف پذیری بالا و قابل استفاده بر روی هر سطح و ماده قابل شستشو با آب و مقاوم در برابر فشار
– امکان شستشوی کوچکترین حفرات و باریک‌ترین درزها و شیارها به دلیل قابلیت نفوذ آب
– امکان شستشوی بخش داخلی مخازن بدون نیاز به ورود نیروی انسانی به داخل مخزن
– امکان شستشوی لوله‌ها با قطر و طول متفاوت
– بدون نیاز به علمیات شستشوی ثانویه
– سازگاری با محیط زیست به دلیل عدم نیاز به مواد شوینده قوی و سمی

دیدگاه کاربران

  1. علی خلقانی says: علی خلقانی

    سلام
    من نیاز به یک دستگاه اولتراسونیک با مخزنی به ابعاد طول 35سانت عرض 20سانت و عمق25سانت دارم همراه با محلول شستشوی برد الکترونیک جهت پاکسازی گرد و غبار محیطی . لطفا قیمت اعلام فرمایید .ممنون

نام (الزامی):
ایمیل:
ایمیل شما نمایش داده نخواهد شد
وب سایت:
نظر شما: